申报初级职称个人专业自述报告
个人工作总结台达电子(东莞)
朱万鹏
2012/8/10
时光荏苒,步入东莞台达电子三厂已经五年了。在这个全球电源供应占有率第一的公司中,五年的时光让我充分的汲取了现今电源产业的最新技术,并熟练应用到产品分析中。回首往事,总结如下:
我在07年7月被公司以电子设计储备干部的身份招进了台达东莞三厂电子设计支持部门。三厂的主要产品是服务器电源——比家庭计算机电源技术要求更高,设计更加复杂的电源,甚至某些机种复杂程度堪比军用电源。而电子设计支持部门按负责客户分为dell、hp、pot和networking四个团队。部门的主要责任是新机种的评估、生产线集中问题的分析和重大客诉问题的分析。
07年9月在实习后我被分配到了dell团队,直至08年7月,一直负责量产比较成熟的dps-670cba等大量机种,先后解决了时序不良、烧pg开关管、效率偏低等持续发生的设计问题。在工作的同时,通过部门已有的数据,对电源的基本架构及工作原理进行了初步的学习。总的来说,这一年是以熟悉生产线制程、夯实理论基础为主。
08年7月开始负责dell新机种的移转。因为公司的原始设计是在台湾中坜,设计验证阶段(dvt)时会转东莞生产,此时就需要我开始负责机种的debug。负责的第一个新机种的dps-670cb-1a,是dell的10g主打产品,预计有30万的产量。因为是新机种,所以设计上的问题仍然很多。先后解决了pld荡机问题、emi测试fail问题、pos/halt问题等等。这些问题都是安规评估及信赖性的问题,在平时的产线问题中很少出现。虽然经过多个加班才最终解决,但是在解决这些问题后,对于电源的电子性能有了全面、深刻的理解。
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会员免费查看由于工作的突出及对专业技术的深刻理解,10年1月被正是提升为电子设计支持部门的课长。负责三厂4个产品厂的电子及机构问题。在升职前累计处理dell各类大小技术问题1000余件,保证产线停线半小时内找到问题所在,维持了产线的顺利运行及保证了生产出货的质量。
在10年以后的日子里,我又先后参与了地区推广的制程设计(工程部分)项目、新型能源回收bi车架设计的技术支持、ort实验室环境升级、六西格玛(绿带)的学习和改善。同时有将之前的工作经验传输与部门人员,在遇到重大问题组建小团队又解决了一系列工程问题。如传统ntc的架高评估、输出多信号外围线路设计、并联分流讯号的制程设计等等。
无论是最开始进入公司的技术理解阶段,还是带机种的分析应用阶段,直至现在的项目设计时间,五年中唯一不变的是对电子技术的兴趣及对不断衍化的新技术的学习。而随着经验的累积,可以发现更多的技术瓶颈及应用欠缺之处。今后的技术生涯中,我将通过各方了解,尽量多的攻克这些难题。